導(dǎo)致電力電纜故障的原因有多中，其中主要有以下幾種：

  1. 絕緣老化變質(zhì)。電力電纜絕緣介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)變化主要是因為受到電作用帶來的熱、化學(xué)及機械作用而導(dǎo)致，這種變化會使介質(zhì)的絕緣水平下降。

  2. 絕緣受潮。因結(jié)構(gòu)上下密封或安裝質(zhì)量不好，會使中間接頭或終端頭絕緣受潮; 另外受潮的原因也可能是因制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺陷而造成。

  3. 電纜過熱。造成電纜過熱的內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離造成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地區(qū)、電纜隧道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。

  4. 機械損傷。主要是由于車輛振動等機械作用，使電纜變形等外力作用造成的電纜損傷。電纜變形會導(dǎo)致電纜彎曲過度， 損壞了內(nèi)絕緣或?qū)е陆^緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。

  5. 護層腐蝕。因化學(xué)作用或電解作用使電纜鉛包腐蝕。鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細孔反應(yīng)腐蝕性質(zhì)和程度的不同。

  6. 過電壓造成擊穿。大氣過電壓和內(nèi)部過電壓使電纜絕緣所承受的應(yīng)力超過允許值而造成擊穿。經(jīng)過對實際故障進行分析表明，許多戶外終端頭故障是由于大氣過電壓引起的。

  7. 中間接頭、終端頭的設(shè)計和制作工藝問題。剝離半導(dǎo)體時，損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì); 電纜頭密封不良會導(dǎo)致絕緣內(nèi)部有水分，使絕緣受潮; 電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，造成接地不良; 制作環(huán)境濕度偏大，引起制作部位(電纜頭)絕緣整體性受潮; 電纜接地不正確也會導(dǎo)致接地線形成環(huán)流或斷裂。

  總上所述，針對電力電纜的以上七種類型故障，結(jié)合實際制定對策。對電纜安裝作出了一系列明確規(guī)定：鎧裝層和銅屏蔽層必須單獨接地，且其截面不小于25平方毫米;單芯電纜必須是受電端一點接地，三芯電纜必須兩端接地，同時要對電纜線鼻做鍍錫處理。安裝環(huán)境的濕度保持低于70%。對中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強入網(wǎng)電纜頭附件試驗，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，嚴格把關(guān);剝離護套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層時細心操作，為了防止雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上對絕緣表面進行徹底打磨和清潔。對受力部位做穿管保護并加以固定，中間接頭外部加以防護，接頭兩邊加固定防護來防止電纜因外力受損。在施工過程中，保證線鼻不被外力扭動變形，如果必須要做扭動處理的，應(yīng)采取措施使表面平整;電纜附近有施工隊施工時，要增加醒目示牌，必要時派人提醒施工人員。

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