工頻交流耐壓試驗對絕緣的考驗非常嚴格，能有效地發現較危險的集中性缺陷。它是鑒定電氣設備絕緣強度最直接的方法，對于判斷電氣設備能否投入運行具有決定性的意義,也是保證設備絕緣水平、避免發生絕緣事故的重要手段。

交流耐壓試驗有時可能使絕緣中的一些弱點更加發展，因此在試驗前必須對試品先進行絕緣電阻、吸收比、泄漏電流和介質損耗等項目的試驗，若試驗結果合格方能進行交流耐壓試驗。否則，應及時處理，待各項指標合格后再進行交流耐壓試驗，以免造成不應有的絕緣損傷。

國家根據各種設備的絕緣材質和可能遭受的過電壓倍數，規定了相應的出廠試驗電壓標準。具有夾層絕緣的設備，在長期運行電壓的作用下，絕緣具有累積效應，所以現行有關標準規定運行中設備的試驗電壓比出廠試驗電壓有所降低，且按不同設備區別對待(主要由設備的經濟性和安全性來決定)。

但對純瓷套管、充油套管及支持絕緣子則例外，因為它們幾乎沒有累積效應，故對運行中的設備就取出廠試驗電壓標準。

直流與交流耐壓試驗的優缺點：

直流耐壓試驗：

能有效地發現絕緣受潮，臟污等整體缺陷，并能通過電流與泄漏電流的關系曲線發現絕緣的局部缺陷。由于直流電壓下按絕緣電阻分壓，所以，能比交流更有效地發現端部絕緣缺陷。同時，因直流電壓下絕緣基本上不產生介質損失，因此，直流耐壓對絕緣的破壞性小另外，由于直流耐壓只需供給很小的泄漏電流，因而所需試驗設備容量小，攜帶方便。

交流耐壓試驗：

在被試設備電壓的2.5倍及以上進行，從介質損失的熱擊穿觀點出發，可以有效地發現局部游離性缺陷及絕緣老化的弱點。由于在交變電壓下主要按電容分壓，故能夠有效地暴露設備絕緣缺陷。但是，交流耐壓對絕緣的破壞性比直流大，而且由于試驗電流為電容電流，所以需要大容量的試驗設備。
綜上所述，直流耐壓試驗和工頻交流耐壓試驗都能有效地發現絕緣缺陷但各有特點，因此兩種方法不能相互代替，必要時，應同時進行，相互補充。